项目名称  

湖南省湘衡盐化有限责任公司制盐系统节能增效技术改造项目----干燥系统  

建设地点  

衡阳市珠晖区茶山坳镇湘衡盐化公司厂区内  

建设单位  

湖南省湘衡盐化有限责任公司  

环境影响评价机构  

湖南汇恒环境保护科技发展有限公司  

项目概况  

    湖南省湘衡盐化有限责任公司拟投资10413万元在现有厂区内建设湖南省湘衡盐化有限责任公司制盐系统节能增效技术改造项目----干燥系统，拟拆除厂区内现有制盐系统干燥车间，在原干燥车间地块上新建盐硝干燥车间，设置一套150t/h工业盐生产装置，一套150t/h食用盐生产装置，一套30t/h芒硝生产装置；包含三条生产线的增稠（旋流）离心干燥及原料与产品的粉体输送、生产过程中的粉尘收集处理设施、拟建车间所需变配电设施及PLC控制设施。项目占地面积2000m2，总建筑面积6600m2，共分为3层，其中1层设置主体设备，2层设置1条芒硝干燥生产线，两条盐干燥生产线，3层为控制室。项目给排水、供电、中央空调热源等公用工程依托厂区现有工程。项目建成后，维持现有芒硝年产21.6万吨、工业盐年产108 万吨、食用盐年产108 万吨的生产规模不变。  

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施  

（1）环境空气影响分析  

本项目干燥过程中将产生一定量含盐、硝粉尘废气。针对这类废气，环评要求技改工程在芒硝蒸汽回转干燥机出料罩上部出风口、筛分机上方、粉体流冷却机出料口处分别设置密闭管道捕集，由风机引至一套“旋风收尘器+湿式喷淋塔洗涤”系统处理，处理后尾气经15m排气筒高空外排；在两台盐蒸汽回转干燥机出料罩上部出风口、筛分机上方、粉体流冷却机出料口处分别设置密闭管道捕集，由风机引至“旋风收尘器+湿式喷淋塔洗涤”系统处理，处理后尾气经15m排气筒高空外排。根据预测，正常排放情况下，粉尘排放量、排放浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准，对环境空气影响不大；非正常排放情况下，粉尘的最大落地浓度和占标率仍然符合《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中标准限值的要求，但最大浓度占标率较大，因此工程运营期间要加除尘设施的运行管理与维护，杜绝废气事故排放，确保废气污染物达标排放，满足清洁生产的要求。  

（2）水环境影响分析  

本项目运营期废水主要为蒸汽冷凝水、离心脱水的甩后液、洗样水、车间地面保洁冲洗水、职工生活废水和初期雨水。其中废蒸汽冷凝水水质简单，可进入冷凝水循环系统循环使用不外排；离心脱水的甩后液返回滤液桶，送厂区采卤区回用；洗样水在稠厚离心脱水工序中一部分进入盐硝甩出液送厂区采卤区回用，剩余部分与湿盐硝进入干燥机，全部蒸发；车间地面保洁产生的含盐废水集中收集后送厂区采卤区回用，无生产废水外排。本工程生活废水依托厂区现有系统处理和排放。生活污水经厂区生活污水处理站（处理达到《废水综合排放标准》一级标准后排入耒水。工程不新增劳动定员，生活废水排放量、排放方式和去向不变。因此项目建设对水环境影响不大。  

（3）噪声影响分析  

本项目营运期主要噪声源为水泵、干燥机、提升机、传输带、输送机、风机等设备噪声；类比目前项目正常运营期间的场界噪声实际监测结果，经基础安装减振装置、车间及厂界围墙隔声后，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准，对声环境不会产生明显影响。  

（4）固废影响分析  

本技改工程本身无生产固废产生，因本技改工程节能增效，技改后蒸汽耗用有所下降，吨产品蒸汽耗量减少0.06t，供应蒸汽的热电分厂固体废物除数量有所减少外，其种类、发生源未有改变，锅炉灰渣、烟气除尘渣以及尾气脱硫的灰渣减少量总计2853t/a；技改后维持现有产能不变，与后续包装车间产能相匹配，产生的废包装产生量也不变。本项目主要固体废弃物为职工生活垃圾。本项目员工全部在厂内调剂，不新增劳动定员，职工生活垃圾产生量也不变。生活垃圾集中收集后由环卫部门统一清运送衡阳市垃圾填埋场填埋处置。